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特种设备无损检测人员(UT-Ⅱ级)考核大纲

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特种设备无损检测人员( 特种设备无损检测人员(Ⅱ级)考核大纲
(超声检测部分)
第一章 通用知识中的专业基础知识 1 超声波探伤物理基础 1.1 振动与波动 1.1.1 振动 ⑴ 振动的一般概念(B) ⑵ 谐振动(A) ⑶ 阻尼振动(A) 1.1.2 波动 ⑴ 机械波的产生与传波(C) ⑵ 波长、频率和波速(B) 1.1.3 次声波、声波和超声波 ⑴ 次声波、声波和超声波的区分(A) ⑵ 超声波的应用(B) 1.2 波的类型 1.1.1 按质点的振动方向分类 ⑴ 纵波、横波及表面波(B) ⑵ 板波(A) 1.2.2 按波的形状分类 *面波、柱面波和球面波(A) 1.2.3 按振动的持续时间分类 连续波和脉冲波(A) 1.3 超声波的传波速度 1.1.1 固体介质中的纵波、横波与表面波声速 ⑴ 无限大固体介质中的声速(A) ⑵ 细长棒中的纵波声速(A) ⑶ 声速与温度、应力及介质材质均匀性的关系(A) 1.3.2 板波声速的一般知识(A) 1.3.3 液体、气体介质中的声速 ⑴ 液体、气体介质中的声速公式(A) ⑵ 液体介质中的声速与温度的关系(A) 1.3.4 声速的测量 ⑴ 超声波探伤仪测量法(A) ⑵ 测厚仪测量法(A) ⑶ 示波器测量法(A) 1.4 波的迭加、干涉、衍射和惠更斯原理 1.4.1 波的迭加与干涉 ⑴ 波的迭加原理(A) ⑵ 波的干涉(A) 1.4.2 惠更斯原理和波的衍射 ⑴ 惠更斯原理(A)

⑵ 波的衍射(绕射) (A) 1.5 超声场的特征值 1.5.1 声压、声阻抗及声强的定义(B) 1.5.2 声压、声阻抗及声强的一般表达式及各参数的物理意义(A) 1.5.3 声压、声阻抗及声强的单位及变化规律(A) 1.6 分贝与奈培 1.6.1 分贝与奈培的概念 ⑴ 分贝的定义及相互换算(B) ⑵ 分贝与奈培的公式、计算及应用(A) 1.7 超声超垂直入射到界面时的反射和透射 1.7.1 单一*界面的反射率与透射率 ⑴ 声压反射率与声压透射率的定义及应用(B) ⑵ 声强反射率与声强透射率的定义及应用(B) ⑶ 声阻抗的定义及应用(B) 1.7.2 薄层界面的反射率与透射率 ⑴ 均匀介质中的异质薄层(Z1=Z2≠Z3) ① 影响声压反射率、声压透射率有关因素(B) ② 声压反射率与波长、薄层厚度的关系(B) ③ 反射和透射的特征(A) ⑵ 薄层两侧介质不同的双界面(Z1≠Z2≠Z3) 声压往复透过率与薄层厚度的关系(B) 1.7.3 声压往复透过率 ⑴ 声压往复透过率的定义、计算公式及计算(B) ⑵ 声压往复透过率与声阻抗、入射方向的关系和变化规律(A) ⑶ 声压往复透过率与检测灵敏度的关系(B) 1.8 超声超倾斜入射到界面时的反射和折射 1.8.1 波型转换与反射、折射定律 ⑴ 纵波斜入射 ① 反射、折射定律及第一、二、临界角的定义、计算和应用(C) ② 产生波型转换的条件(B) ⑵ 横波入射 反射、折射定律及第三临界角的定义、计算和应用(C) 1.8.2 声压反射率 ⑴ 纵波倾斜入射到钢/空气界面的反射 ① 影响声压反射率、透过率的基本因素(A) ② 常见界面的声压反射率、透过率图及某些特征的应用(A) ⑵ 横波倾斜入射到钢/空气界面的反射 ① 影响声压反射率、透过率的基本因素(A) ② 常见界面的声压反射率、透过率图及某些特征的应用(A) 1.8.3 声压往复透过率 ⑴ 声压往复透过率定义(B) ⑵ 水/钢界面声压往复透过率(A) ⑶ 有机玻璃/钢界面声压往复透过率(A) 1.8.4 端角反射

⑴ 端角反射定义及特征(B) ⑵ 端角反射率及应用(C) 1.9 超声波的聚焦与发散 1.9.1 声压距离公式及各参数的物理意义(B) 1.9.2 球面波在*界面上的反射与折射 ⑴ 在单一*界面上的反射(B) ⑵ 在双界面的反射(A) ⑶ 在单一*界面上的折射(A) 1.9.3 *面波在曲界面上的反射与折射 ⑴ 在曲界面上的反射、透射、聚焦、发散的产生条件、特征和应用(B) ⑵ 影响聚焦、发散的主要因素(A) ⑶ 声透镜的应用及原理(B) 1.9.4 球面波在曲界面上的反射与折射 ⑴ 球面波在曲界面上的反射 ① 球面波在球面上的反射波及应用(B) ② 球面波在柱面上的反射波及应用(B) ⑵ 球面波在曲界面上的折射现象及应用(A) 1.10 超声波的衰减 1.10.1 衰减的原因 ⑴ 扩散衰减(A) ⑵ 散射衰减(A) ⑶ 吸收衰减(A) 1.10.2 衰减方程与衰减系数 ⑴ 衰减方程(A) ⑵ 衰减系数(A) 1.10.3 衰减系数的测定 ⑴ 薄板工件衰减系数的测定、计算及应用(B) ⑵ 厚板或粗圆柱衰减系数的测定、计算及应用(B) 2 超声波发射声场与规则反射体的回波声压 2.1 纵波发射声场 2.1.1 圆盘波源辐射的纵波声场 ⑴ 波源轴线上声压分布 ① 波源轴线上的任意一点声压公式及应用(B) ② *场区定义、其声压分布特征及应用(B) ③ 远场区定义、其声压分布特征及应用(C) ⑵ 波束指向性和半扩散角 ① 定义、计算公式及各参数的物理意义(B) ② 波束指向性和半扩散角的影响因素(A) ③ 波束指向性和半扩散角对检测灵敏度的影响及应用(C) ⑶ 波束未扩散区和扩散区 ① 定义、计算公式及各参数的物理意义(B) ② 波束未扩散区和扩散区的影响因素及应用(A) 2.1.2 矩形波源辐射的纵波声场 ⑴ 定义、计算公式及计算、各参数的物理意义(C)

⑵ *场区声压分布特征及应用(B) ⑶ 远场区声压分布特征及应用(B) ⑷ 矩形波源辐射的纵波声场与圆盘波源辐射的纵波声场差异(A) 2.1.3 *场区在两种介质中的分布 ⑴ *场区在两种介质中的计算及应用(B) 2.1.4 实际声场与理想声场的比较 ⑴ 实际声场与理想声场的定义(B) ⑵ *场区内的实际声场与理想声场的区别及原因(A) ⑶ 实际声场与理想声场在远场区轴线上声压分布情况(B) 2.2 横波发射声场 2.2.1 假想横波波源 ⑴ 横波探头辐射声场的组成(A) ⑵ 横波探头辐射的实际波源与假想横波波源的区别及相互关系(B) 2.2.2 横波声场的结构 ⑴ 波束轴线上(当 X≥3N 时)的声压计算公式、计算及应用(B) ⑵ *场区长度计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(B) ⑶ 半扩散角 ① 横波声束半扩散角与纵波声束半扩散角的区别(A) ② 横波声束半扩散角的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(B) 2.2.3 聚焦声源发射声场 ⑴ 聚焦声场的形成(A) ⑵ 聚焦声场的特点和应用(A) 2.2.4 规则反射体的回波声压 ⑴ *底孔回波声压(当 X≥3N 时) ① *底孔回波声压的特征,声压与孔径、孔距之间的关系(C) ② *底孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C) ⑵ 长横孔回波声压(当 X≥3N 时) ① 长横孔回波声压的特征,声压与孔径、孔距之间的关系(C) ② 长横孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C) ⑶ 短横孔回波声压(当 X≥3N 时) ① 短横孔回波声压的特征,声压与孔径、孔长、孔距之间的关系(C) ② 短横孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C) ⑷ 球孔回波声压(当 X≥3N 时) ① 球孔回波声压的特征,声压与孔径、孔距之间的关系(C) ② 球孔回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C) ⑸ 大*底面回波声压(当 X≥3N 时) ① 大*底面回波声压的特征,声压与距离之间的关系(C) ② 大*底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C) ⑹ 圆柱曲底面回波声压(当 X≥3N 时) ① 实心圆柱体 Ⅰ 实心圆柱体底面回波声压的特征,声压与距离之间的关系(C) Ⅱ 实心圆柱体底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C) ② 空实心圆柱体 Ⅰ 空实心圆柱体底面回波声压的特征,声压与距离之间的关系(C)

Ⅱ 空实心圆柱体底面回波声压的计算公式、各参数的物理意义、计算及应用(C) 2.2.5 AVG 曲线 ⑴ 纵波*底孔 AVG 曲线(当 X≥3N 时) ① 通用 AVG 曲线的制作、计算及应用(B) ② 实用 AVG 曲线的制作、计算及应用(B) ⑵ 横波*底孔 AVG 曲线(当 X≥3N 时) ① 通用 AVG 曲线的制作、计算及应用(B) ② 实用 AVG 曲线的制作、计算及应用(B) 3 仪器、探头和试块 仪器、 3.1 超声波探伤仪 3.1.1 超声波探伤仪概述 ⑴ 仪器的作用(B) ⑵ 仪器的分类 ① 按超声波的连续性分类(A) ② 按缺陷显示方式分类(A) ③ 按超声波的通道分类(A) 3.1.2 A 型脉冲反射式超声波探伤仪的一般工作原理 ⑴ 仪器电路方框图 ⑵ 仪器主要组成部分及其工作原理(B) 3.1.3 仪器主要开关旋钮的作用及其调整 ⑴ 用于调节探伤仪功能的开关旋钮(工作方式选择旋钮、发散强度旋钮、衰减器、增益旋 钮、抑制旋钮、深度范围及深度细调旋钮、延迟旋钮、聚焦旋钮、(C) ) ⑵ 用于调节探伤仪工作状态的开关旋钮(频率选择旋钮、水*旋钮、垂直旋钮、深度补偿 开关、辉度旋钮、重复频率旋钮、显示选择开关) (C) 3.1.4 仪器的维护 ⑴ 仪器的维护的目的(B) ⑵ 仪器的维护的内容和要求(B) 3.1.5 数字式超声波探伤仪 ⑴ 数字式超声波探伤仪的特点(A) ⑵ 数字式超声波探伤仪 3.2 超声波测厚仪 3.2.1 超声波测厚仪分类、主要组成部分及工作原理(B) 3.2.2 超声波测厚仪的调整、测试、维护和应用(C) 3.3 超声波探头 3.3.1 工作原理(压电效应) ⑴ 压电效应定义及产生机理(B) ⑵ 影响压电效应的几个主要因素(压电材料性能主要参数) ① 压电应变常数 d33 定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用(B) ② 压电电压常数 G33 定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用(B) ③ 介电常数ε定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用(B) ④ 机电耦合系数 K 定义、计算公式及应用(B) ⑤ 机械品质因子θm 定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用(B) ⑥ 频率常数 N 定义、计算公式、公式各参数的物理意义及应用(B) ⑦ 居里温度 T 定义及应用(B)

3.3.2 探头的种类和结构 ⑴ 分类方法(按波型分、按耦合方式分、按波束分、按晶片数量分) (B) ⑵ 探头的基本结构(直探头、斜探头、表面波探头、双晶探头、聚焦探头、可变角探头、 高温探头) (B) 3.3.3 探头型号(探头型号的组成内容) (B) 3.4 试块 3.4.1 试块的作用(B) 3.4.2 试块的分类(B) 3.4.3 试块的要求和维护(B) 3.4.4 国内常用试块简介及应用(C) 3.4.5 国外常用试块简介及应用(A) 3.5 仪器和探头的性能及其测试 3.5.1 仪器性能(垂直线性、水*线性、动态范围、衰减器精度)及其测试(B) 3.5.2 探头的性能 (入射点、 值和折射角βS、 K 主声束偏离与双峰、 声束特性) 及其测试 (B) 3.5.3 仪器和探头的综合性能(灵敏度、盲区及始脉冲宽度、分辨力、信噪比)及其测试(B) 4 超声波探伤方法和通用探伤技术 4.1 超声波探伤方法概述 4.1.1 超声波探伤方法的分类 ⑴ 按原理分(脉冲反射法、穿透法、共振法) (A) ⑵ 按波型分(纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法) (A) ⑶ 按探头数目分(单探头法、双探头法、多探头法) (A) ⑷ 按探头接触方式分(直接接触法、液浸法) (A) 4.1.2 超声波探伤方法的应用(B) 4.2 仪器和探头的选择 4.2.1 仪器的选择(选择依据和选择原则) (B) 4.2.2 探头(型式、频率、晶片尺寸、K 值)的选择(选择的依据、原则、目的和要求) (B) 4.3 耦合与补偿 4.3.1 耦合剂(作用、要求、种类及应用) (B) 4.3.2 影响声耦合的主要因素(耦合层厚度、耦合剂声阻抗、工件表面粗糙度、工件表面形 状) (B) 4.3.3 表面耦合损耗的测定和补偿(B) 4.4 探伤仪的调节 4.4.1 扫描速度的调节 ⑴ 纵波扫描速度的调节(试块、方法和要求) (C) ⑵ 表面波扫描速度的调节(试块、方法和要求) (B) ⑶ 横波扫描速度的调节(试块、方法和要求) (C) 4.4.2 探伤灵敏度的调节 ⑴ 探伤灵敏度的定义、调节目的和要求(B) ⑵ 调节方法(试块调整法、工件底波调整法)及应用(C) 4.5 缺陷位置的测定 4.5.1 纵波(直探头)探伤时缺陷定位(方法、计算公式)及应用(C) 4.5.2 表面波探伤时缺陷定位(方法、计算公式)及其应用(C) 4.5.3 横波探伤时缺陷定位(方法、计算公式)及其应用(C) 4.5.4 横波周向探测圆柱曲面时缺陷定位及其应用

⑴ 外圆周向探测时缺陷定位(方法、计算公式)及其应用(B) ⑵ 内壁周向探测时缺陷定位(方法、计算公式)及其应用(B) ⑶ 外圆周向探测时最大探测壁厚的计算与应用(A) ⑷ 外圆周向探测时声程修正系数μ和跨距修正系数 m 计算和应用(A) 4.6 缺陷大小的测定 4.6.1 当量法 ⑴ 当量试块比较法(方法、要求与应用) (C) ⑵ 当量计算法(当 X≥3N 时) :应用原理、计算方法与应用(C) ⑶ 当量 AVG 曲线法(应用原理、计算方法与应用) (B) 4.6.2 测长法 ⑴ 相对灵敏度测长法(应用原则、方法与要求) (B) ⑵ 绝对灵敏度测长法(应用原则、方法与要求) (B) ⑶ 端点峰值法(应用原则、方法与要求) (B) 4.6.3 底波高度法(应用原则、方法与要求) (B) 4.7 缺陷自身高度的测定 4.7.1 表面波波高法(A) 4.7.2 表面波时延法(A) 4.7.3 端部回波峰值法(A) 4.7.4 横波端角反射法(A) 4.7.5 横波串列式双探头法(A) (A) 4.7.6 相对灵敏度法(10dB 法) 4.7.7 散射波法(衍射法) (A) 4.8 影响缺陷定位、定量的主要因素 4.8.1 影响缺陷定位的主要因素 ⑴ 仪器的影响(仪器水*线性及水*刻度的精度) (B) ⑵ 探头的影响(声束偏离、指向性、双峰、斜楔磨损) (B) ⑶ 工件的影响(表面粗糙度、材质、表面形状、边界、工件温度及缺陷情况) (B) ⑷ 操作人员的影响(扫描速度比例调整、入射点及 K 值调整、定位方法不当) (B) 4.8.2 影响缺陷定量的主要因素 ⑴ 仪器及探头性能的影响(频率、衰减器及垂直线性、探头形式和晶片尺寸、K 值) (B) ⑵ 耦合与衰减的影响 ① 耦合的影响因素:耦合剂声阻抗及耦合层厚度、探头施加压力、工件表面 耦合状态等影响因素(B) ② 衰减的影响因素:介质晶粒度,工件尺寸(B) ⑶ 工件几何形状和尺寸的影响因素:工件底面形状、粗糙度及与探测面的*行度,工件尺 寸的大小及其侧壁附*的缺陷情况(B) ⑷ 缺陷的影响因素:缺陷性质、形状及其表面粗糙度、位置及其与超声波入射方位,缺陷 回波的指向性(B) 4.9 缺陷性质分析 4.9.1 根据加工(焊接、铸造和锻造等)工艺分析缺陷性质(B) 4.9.2 根据缺陷特征(*面形、点状或密集形)分析缺陷性质(B) 4.9.3 根据缺陷波形(静态波形、动态波形)分析缺陷性质(B) 4.9.4 根据底波(底波消失、缺陷波与底波共存、底波明显下降而缺陷波互相彼连高低不等、 底波和缺陷波都很低)分析缺陷性质(B)

4.10 非缺陷回波的判别 4.10.1 “迟到波”定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B) 。 4.10.2 “61 反射”定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B) 4.10.3 “三角反射”定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B) 4.10.4 其他非缺陷波(探头杂波、工件轮廓回波、耦合剂反射波、幻想波、草状回波或林状 回波、其他变形波)定义、形成原理、特征、识别方法及应用(B) 4.11 侧壁干涉 4.11.1 侧壁干涉对探伤的影避免侧壁干涉的原理、避免侧壁干涉的条件及其计算公式和应 用) (B) 5 板材和管材超声波探伤 5.1 板材超声波探伤 5.1.1 钢板加工及常见缺陷(A) 5.1.2 探伤方法 ⑴ 接触法定义、探伤方法及控制要求(迭加效应产生机理、特征及识别) (B) ⑵ 水浸法或充水耦合法定义、探伤方法及控制要求(水层高度的计算、水/钢板界面回波 与钢板底面多次回波重合的识别) (B) 5.1.3 探头与扫查方式的选择 ⑴ 探头(频率、直径、结构形式的选择原则及其应用)的选择(C) ⑵ 扫查方式(种类、要求和应用)的选择(C) 5.1.4 探测范围和灵敏度的调整 ⑴ 探测范围的调整(依据、方法及要求) (C) ⑵ 探测灵敏度的调整(方法选择依据、调整及其控制要求) (C) 5.1.5 缺陷的判别(准则)与测定(缺陷定位、定量、定性的方法及应用) (C) 5.1.6 钢板质量级别的判别(评定标准、质量分级规定及方法) (C) 5.2 复合材料超声波探伤 5.2.1 复合材料中常见的缺陷(原材料中缺陷、复合工艺过程形成的缺陷) (A) 5.2.2 探伤方法(检测方法标准,探头结构形式、直径和频率,对比试块,探伤灵敏度调整) (C) 5.2.3 缺陷(复合工艺过程形成的缺陷)的判别 ⑴ 当复合的两种材料声阻抗相*时缺陷回波的识别(B) ⑵ 当复合的两种材料声阻抗相差较大时缺陷回波的识别(B) 5.2.4 缺陷(面积)的测定与评级(评定标准、质量分级规定及方法) (B) 5.3 薄板超声波探伤 5.3.1 薄板定义及超声波探伤方法(A) 5.3.2 板波的产生与传播(A) 5.3.3 板波探伤 ⑴ 探伤方法(基本原理及方法要求) (A) ⑵ 探伤条件(仪器、探头、试块、频率、波型与入射角)的选择(A) ⑶ 仪器调节(时基扫描线比例调整、探伤灵敏度调整) (A) ⑷ 扫查探测和缺陷测定(A) 5.4 管材超声波探伤 5.4.1 管材加工及常见缺陷(加工方法与缺陷的关系、各种加工常见缺陷种类) (A) 5.4.2 小口径管(指公称直径 De≤100mm)探伤 ⑴ 接触法探伤(定义、探头和试块要求、检测灵敏度、探伤方法和扫查要求、缺陷识别和

判定) (B) ⑵ 水浸法探伤(定义及原理、探头和试块要求、检测参数的选择、检测条件的确定、探伤 灵敏度调整和质量的评定) (B) 5.4.3 大口径管(指公称直径 De>100mm)探伤 ⑴ 探伤方法的选择(常用方法的种类、选择依据和原则、探测过程控制要求) (B) ⑵ 周向探伤缺陷定位(方法及计算公式)与修正(修正系数及计算公式) (A) ⑶ 探头入射点与折射角的测定(试块选定、计算公式、测定方法和要求) (A) 5.4.4 管材自动探伤(A) 6 锻件与铸件超声波探伤 6.1 锻件超声波探伤 6.1.1 锻件加工及常见缺陷(常见缺陷种类及与加工工艺的关系) (A) 6.1.2 探伤方法 ⑴ 探伤方法分类(按探测时机分、按锻件种类分) (A) ⑵ 探伤方法选择(依据、原则及控制要求) (A) 6.1.3 探测条件(探头、耦合、扫查方法、试块、材料衰减系数测定、探伤时机)的选择(B) 6.1.4 扫描速度和灵敏度(底波调节法、试块调节法及其应用)的调节(B) 6.1.5 缺陷位置和大小的测定 ⑴ 缺陷位置的测定(C) ⑵ 缺陷大小的测定 ① 测定方法及其应用原则(B) ② 当量计算法、6dB 测长法计算公式及其应用方法(B) 6.1.6 缺陷(单个或分散的、密集的、游动的、底面的)回波(特征)的判别(C) 。 6.1.7 非缺陷(三角反射、61 反射、轮廓反射及迟到波)回波(特征)的分析(C) 6.1.8 锻件质量级别的评定(评定标准及分级规定、实际应用) (C) 6.2 铸(钢)件超声波探伤 6.2.1 铸件中常见缺陷(A) 6.2.2 铸件(表面粗糙、组织不致密、不均匀和晶粒粗大等)探伤的特点(B) 6.2.3 铸(钢)件探测条件(探头、试块、探测面与耦合剂、透声性测试、铸钢件内外层划 分等)的选择(B) 6.2.4 距离—波幅曲线的测试与灵敏度调整(B) 6.2.5 缺陷的判别与测定(C) 6.2.5 铸钢件质量级别的评定(评定标准及分级规定、实际应用) (C) 7 焊缝超声波探伤 7.1 焊接加工及常见缺陷 7.1.1 焊接加工(特点、方法、坡口形式和接头形式) (A) 7.1.2 焊缝中常见缺陷(特征、产生原因及危害性) (B) 7.2 中厚板对接焊缝超声波探伤 7.2.1 探测条件(探测面和探测方向、耦合剂、频率和 K 值)的选择(C) 7.2.2 扫描速度(时基线比例)的调整(试块、方法及应用) (C) 7.2.3 距离—波幅曲线的绘制和应用(定义、试块、绘制方法及应用) (C) 7.2.4 声能损失的测定(造成声能损失的原因、测定方法及计算、对比试块) (C) 7.2.5 扫查方式(几种扫查方式的扫查要求、目的及应用) (C) 7.2.6 缺陷位置的测定(方法、计算公式及应用) (C) 7.2.7 缺陷大小的测定(方法、计算公式及应用) (C)

7.2.8 焊缝质量评级(评定标准及分级规定、实际应用) (C) 7.3 管座角焊缝和 T 型焊缝探伤 7.3.1 管座角焊缝探伤 ⑴ 结构特点与探伤方法的选择(原则、探头、探测面及入射方向) (C) ⑵ 探伤条件的选择(探头、耦合剂、试块) (C) ⑶ 仪器调整(时基线比例、探测灵敏度) () ⑷ 距离—波幅曲线(试块、计算公式及应用、绘制方法及要求) (C) ⑸ 缺陷的测定(位置、当量大小、指示长度的测定方法及要求) (C) ⑹ 质量验收(评定标准及分级规定、实际应用) (C) 7.3.2 管节点焊缝探伤(探测方法及条件选择、仪器调整、缺陷测定和判别) (A) 7.3.3 T 型焊缝探伤(探测方法及条件选择、仪器调整、缺陷测定和判别) (B) 7.4 堆焊层超声波探伤 7.4.1 堆焊层晶体结构特点及常见缺陷(A) 7.4.2 探伤方法 ⑴ 堆焊层内缺陷检测(探头、试块、方法及缺陷测定和判别) (B) ⑵ 堆焊层与母材之间未结合缺陷检测(探头、试块、方法及缺陷测定和判别) (B) ⑶ 堆焊层下母材热影响区再热裂纹的检测(探头、试块、方法及缺陷测定) (A) 7.5 小径管(指公称直径 De≤100mm)对接焊缝超声波探伤 7.5.1 探测条件(仪器,探头型式、频率、晶片尺寸、K 值及前沿,试块、耦合剂)的选择 (B) 7.5.2 仪器(时基线比例、探测灵敏度、探测区域及表面修磨)的调整(B) 7.5.3 扫查方法(采用标准方法、采用非标准方法)和缺陷判别(标准和方法) (B) 7.5.4 质量评定(评定标准及分级规定、实际应用) (B) 7.6 奥氐体不锈钢焊缝超声波探伤 7.6.1 组织特点(A 体定义,组织特征、晶粒特点及其与声速、声阻抗、信噪比的关系,底 面反射回波特征) (A) 7.6.2 探测条件(波型,探头种类及角度、频率、晶片尺寸、试块)的选择(B) 7.6.3 仪器调整(时基线比例、探伤灵敏度)和探伤(方法和要求) (A) 7.7 铝焊缝超声波探伤 7.7.1 铝焊缝特点与常见缺陷(A) 7.7.2 探测条件(探头型式、频率、晶片尺寸、K 值,试块、耦合剂)的选择(B) 7.7.3 探伤(探伤准备、探测方法及实施控制) 、缺陷的测定(方法和要求)和评级(评定标 准及分级规定、实际应用) (B) 7.8 焊缝探伤中缺陷性质与伪缺陷波的判别 7.8.1 缺陷性质的估别 ⑴ 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹和咬边等缺陷反射波特征分析和估判(B) ⑵ 气孔或圆形缺陷、凸凹状缺陷在探头四种扫查方式时的动态波形特征分析(A) 7.8.2 伪缺陷波(分类、特征)的判别(B) 8 探伤工艺的编制与国内外标准的比较 8.1 超声波探伤工艺规程的编制) 8.1.1 超声波探伤工艺规程分类、编制目的、依据及编制要求(A) 8.1.2 通用工艺文件定义、基本内容要求及应用(A) 8.1.3 专用工艺文件定义、基本形式、内容要求及应用(B) 8.1.4 标准、通用工艺、专用工艺三者之间的关系和区别(A)

8.2 国内外超声板波探伤标准简介与比较 8.2.1 中国标准(B) 8.2.1 外国标准(A) 8.2.3 各国标准比较(A) 9 超声波探伤实验 9.1 超声波探伤仪的使用和性能的测试 9.1.1 仪器的工作原理及主要性能(B) 9.1.2 仪器与探头的主要综合性能(B) 9.1.3 测试(C) 9.2 纵波实用 AVG 曲线的测试(C) 9.3 横波距离—波幅曲线的制作(C) 9.4 表面声能损失测定(B) 9.5 工件材质衰减系数的测定(B) 说明: A、B、C 说明 A:“了解”(熟悉记忆) 。不要求深究来源、依据、演绎过程,但要求知 道或记忆其定(含义)义。即:根据试题,要求考生联想所熟悉、记忆的有关专业基础理论、 法规、标准内容、检测方法特点及规律,并运用科学的、明晰的专业术语,准确地表述其概 念和基本原理。 B:“理解”(分析判断) 。要求全面了解其细节、常用表现形式并能准确 地把握其含义。即:运用专业基本理论、法规、标准和方法,分析解释问题的发生、发展和 处理、控制、预防的机理,并对不同的处理、分析方法进行鉴别和判断。 C:“掌握”(综合运用) 。熟悉演绎或推理过程,并能在各种需要综合分 析、计算的问题中正确地运用。即:通过对所学专业基本理论、法规、标准和方法的综合运 用,阐释深层道理并就其实际运用做出分析。

第二章 通用知识中的无损检测的相关知识 1 金属材料及热处理基本知识 金属材料及热处理基本知识 1.1 材料力学基本知识 1.1.1 应力与应变(ⅡA) ; 1.1.2 强度、塑性、硬度和冲击韧性(ⅡB) ; 1.1.3 有关材料力学性能及应力的分析知识(ⅡA) ; 1.2 金属材料及热处理基本知识 1.2.1 金属的晶体结构、铁碳合金的基本组织(ⅡA) ; 1.2.2 热处理的一般过程(ⅡA) ; 1.2.3 锅炉压力容器压力管道用钢常见金相组织和性能(ⅡA) ; 1.2.4 锅炉压力容器压力管道用钢常用的热处理工艺(ⅡA) ; 1.3 锅炉压力容器压力管道常用的材料 1.3.1 钢的分类和命名方法(ⅡB) ; 1.3.2 低碳钢、低合金钢、奥氐体不锈钢(ⅡA) ; 2 焊接基本知识 2.1 锅炉压力容器压力管道常用的焊接方法 2.1.1 焊接的定义与特点(ⅡB) ; 2.1.2 焊接方法的分类(ⅡB) ; 2.1.3 手工电弧焊、埋孤自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子孤焊及电渣焊(ⅡA) 。 2.2 焊接接头 2.2.1 常见的接头形式和接头组成(ⅡB) ; 2.2.2 焊接接头的组织和性能 ⑴ 不易淬火钢热影响区的组织和性能(ⅡB) ; ⑵ 易淬火钢热影响区的组织和性能(ⅡA) 。 2.3 焊接应力与变形 2.3.1 焊接应力及变形的概念(ⅡA) ; 2.3.2 焊接变形与应力的形成(ⅡA) ; 2.3.3 焊接应力的控制措施(ⅡA) ; 2.3.4 焊接应力的消除方法(ⅡA) 。 2.4 锅炉压力容器压力管道常用钢材的焊接 2.4.1 钢材的焊接性定义(ⅡB) ; 2.4.2 低碳钢、低合金钢、奥氐体不锈钢的焊接性(ⅡA) 。 2.5 焊接缺陷 2.5.1 外观缺陷(形状缺陷) ⑴ 分类(ⅡC) ; ⑵ 形成原因(ⅡB) ; 2.5.2 气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹(缝) ⑴ 分类(ⅡC) ; ⑵ 形成原因(ⅡB) ; 2.5.3 其他缺陷 ⑴ 分类(ⅡC) ; ⑵ 形成原因(ⅡB) ;

3 非超声波检测专业的无损检测基础知识 3.1 无损检测概论 3.1.1 无损检测的定义与分类(ⅡB) ; 3.1.2 无损检测的目的及应用特点(ⅡB) ; 3.1.3 常见缺陷的种类及产生原因(ⅡB) ; 3.2 非超声波射线检测的无损检测基本知识 3.2.1 RT 检测 ⑴.射线的发生及性质(ⅡA) ; ⑵. RT 检测的原理(ⅡB) ; ⑶. RT 检测工艺要点(ⅡA) 。 3.2.2 MT 检测 ⑴.MT 检测的原理(ⅡB) ; ⑵.MT 检测设备器材(ⅡA) ; ⑶.MT 检测工艺要点(ⅡA) ; ⑷.MT 检测的特点(ⅡA) 。 3.2.3 PT 检测 ⑴.PT 检测的原理(ⅡB) ; ⑵.PT 检测的分类(ⅡB) ; ⑶.PT 检测工艺要点(ⅡA) ; ⑷.PT 检测的安全管理(ⅡA) ; ⑸.PT 检测的特点(ⅡA) 。 3.2.4 ET 检测 ⑴.ET 检测的原理(ⅡB) ; ⑵.ET 检测仪器和探头(ⅡA) ; ⑶.ET 检测工艺要点(ⅡA) ; ⑷.ET 检测的特点(ⅡA) 。 3.2.5 AE 检测 ⑴.AE 检测的原理(ⅡB) ; ⑵.AE 检测仪器和探头(ⅡA) ; ⑶.AE 检测的特点(ⅡA) ; ⑷ 锅炉压力容器压力管道的 AE 检测(ⅡA) 。 3.3 无损检测方法的应用 3.3.1 锅炉压力容器压力管道制造过程中无损检测方法的选择(ⅡA) ; 3.3.2 检测方法和检测对象的适应性(ⅡA) 。 4 锅炉基础知识 4.1 锅炉概述 4.1.1 定义、用途、特点及主要参数(ⅡB) ; 4.1.2 饱和水和水蒸气性质(ⅡA) 。 4.2 锅炉的分类及型号 4.2.1 锅炉的分类(ⅡA) ; 4.2.2 锅炉的型号(ⅡA) 。 4.3 锅炉结构 4.3.1 锅炉结构的基本要求(ⅡA) ; 4.3.2 锅炉主要受压部件、安全附件、几种典型锅炉结构(ⅡA) 。

4.4 锅炉的工作过程 4.4.1 锅炉汽水流程系统(ⅡA) ; 4.4.2 锅炉水循环(ⅡA) ; 4.4.3 锅炉的工作过程(ⅡA) 。 4.5 锅炉的无损检测要求 4.5.1 应遵循的原则(ⅡB) ; 4.5.2 《规程》对锅炉焊缝无损检测的主要要求(ⅡC) 。 5 压力容器基础知识 5.1 压力容器概述 5.1.1 定义和用途(ⅡB) ; 5.1.2 压力容器分类和主要工艺参数(ⅡA) ; 5.1.3 我国的压力容器法规和标准体系(ⅡB) 。 5.2 典型结构和特点 5.2.1 中、低压压力容器的筒体结构(ⅡB) ; 5.2.2 高压压力容器的筒体结构(ⅡA) ; 5.2.3 压力容器的封头(ⅡA) ; 5.2.4 压力容器的开孔与接管(ⅡA) ; 5.2.5 压力容器的焊接接头分类和设计的一般原则(ⅡA) 。 5.3 压力容器制造的无损检测 5.3.1 压力容器用钢板无损检测要求(ⅡC) ; 5.3.2 压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求(ⅡB) ; 5.3.3 压力容器的焊接接头的无损检测要求(ⅡC) 。 5.4 在用压力容器的无损检测要求 5.4.1 在用压力容器检验的一般要求(ⅡA) ; 5.4.2 在用压力容器的无损检测要求(ⅡB) 。 6 压力管道的基础知识与无损检测的相关基础知识 6.1 压力管道的基本知识 6.1.1 压力管道的定义及其分类(按用途分) (ⅡB) ; 6.1.2 压力管道的基本结构及其主要受压元件(ⅡB) ; 6.1.3 压力管道用材及焊接的基本要求(ⅡA) 。 6.2 与无损检测相关的基本知识 6.2.1 原材料的无损检测要求(GB50235,GB50236) (ⅡB) ; ⑴ 管材(管子、弯头、三通、异径管)的检测要求(ⅡB) ; ⑵ 紧固件和连接密封元件的无损检测要求(ⅡB) ; ⑶ 阀门、法兰的无损检测要求(ⅡB) 。 6.2.2 焊缝的无损检测要求(GB50235,GB50236) ⑴ 检测时机和检测方法的选择的规定(ⅡB) ; ⑵ 检测比例、检测部位和验收级别的规定(ⅡC) ; ⑶ 重复检测和扩大抽查的规定(ⅡB) ; ⑷ 检测执行标准的规定(ⅡB) 。

第三章 无损检测知识在特种设备检测中的应用 1 特种设备法规标准相关超声波检测的有关规定 1.1 我国锅炉压力容器法规标准体系的关系(是一种开放性的标准体系) 1.1.1 “法规”与“基础标准”的关系( “容规”与“GB150”关系) (ⅡA) ; 1.1.2 “基础标准” “相关标准” 与 、 “附属标准” 产品标准” (Ⅱ 、 “ 关系 A) 。 1.2 与检测相关的法规标准 1.2.1 相关法规对无损检测的规定 ⑴ 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对无损检测的规定(ⅡB) ; ⑵ 《热水锅炉安全技术监察规程》对无损检测的规定(ⅡB) ; ⑶ 《有机热载体炉安全技术监察规程》对无损检测的检定(ⅡB) ; ⑷ 《压力容器安全技术监察规程》对无损检测的规定(ⅡB) ; ⑸ 《汽化气体汽车罐车安全监察规程》对无损检测的规定(ⅡB) ; ⑹ 《气瓶安全监察规程》对无损检测的规定(ⅡB) ; ⑺ 《在用压力容器检验规程》对无损检测的规定(ⅡB) ; ⑻ 《超高压容器安全监察规程》对无损检测的规定(ⅡB) ; ⑼ 《压力管道安全管理与监察规定》对无损检测的规定(ⅡB) ; ⑽ 《液化气体铁路罐车安全管理规定》对无损检测的规定(ⅡB) 。 1.2.2 相关标准对无损检测的规定 ⑴ 《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》 (DL612) (ⅡB) ; ⑵ 《电力建设施工及验收技术规范—火电焊接篇》 (DL5007) (ⅡB) ; ⑶ 《电力建设施工用验收技术规范—管道超声篇》 (DL/T5069) (ⅡB) ; ⑷ 《钢制压力容器》 (GB150) (ⅡB) ; ⑸ 《管壳式换热器》 (GB151) (ⅡB) ; ⑹ 《钢制球形贮罐》 (GB12337) (ⅡB) ; ⑺ 《球形贮罐施工及验收规范》 (GB50094) (ⅡB) ; ⑻ 《钢制压力容器—分析设计标准》 (JB4732) (ⅡB) ; ⑼ 《锅炉压力容器压力管道无损检测》 (JB4730) (ⅡB) ; ⑽ 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB11345) (ⅡB) ; ⑾ 《石油天然气钢质管道对接焊缝超声检测及质量分级》 (SY4065) (ⅡB) ; ⑿ 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235) (ⅡB) ; ⒀ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236) (ⅡB) 。 1.3 相关法规标准对无损检测的规定 1.3.1 相关法规对无损检测的具体规定 ⑴ 检测人员资格及技术等级的规定(ⅡC) ; ⑵ 超声波质量等级的规定(ⅡC) ; ⑶ 无损检测方法的选择及检测时机的规定(ⅡC) ; ⑷ 检测方法、质量验收应遵循的标准和合格级别的规定(ⅡB) ; ⑸ 局部检测的检测部位和比例的规定(ⅡC) ; ⑹ 局部检测发现不合格缺陷应做补充(扩大)抽查的规定(ⅡB) ; ⑺ 全部(100%)检测条件的规定(ⅡB) ;

⑻ 采用二种无损检测方法检测的有关规定(ⅡB) ; ⑼ 有延迟裂纹和再热裂纹倾向材料的无损检测的规定(ⅡB) ; ⑽ 现场组装焊接的压力容器无损检测的规定(ⅡB) ; ⑾ 不能用超声波检测的部位的有关规定(ⅡB) ; ⑿ 检测记录、检测报告的有关规定(ⅡB) 。 1.2.2 相关标准对无损检测的具体规定 1.2.2.1 《钢制压力容器》 (GB150)有关超声波无损检测的规定 ⑴ 焊接接头系数与无损检测比例的规定(ⅡB) ; ⑵ 无损检测方法选择及检测时机的规定(ⅡB) ; ⑶ 对检测人员资格考核及等级的规定(ⅡB) ; ⑷ 对超声波检测范围的规定(ⅡB) ; ⑸ 对局部检测的检测部位和长度的规定(ⅡB) ; ⑹ 对焊接接头按 JB4730 进行检测的合格级别的规定(ⅡB) ; ⑺ 对重复检测和局部扩大抽查比例的规定(ⅡB) ; ⑻ 对低温压力容器和非圆形截面容器的无损检测的规定(ⅡB) 。 1.2.2.2 《锅炉压力容器压力管道无损检测》 (JB4730) ⑴ 主题内容与适用范围的规定(ⅡB) ; ⑵ 检测方法主要使用原则的规定(ⅡB) ; ⑶ 有关术语的规定(ⅡB) ; ⑷ 新的无损检测方法和新的无损检测设备的规定(ⅡB) ; ⑸ 检测单位及检测人员的职责,无损检测人员的资格、视力的规定(ⅡC) ; ⑹ 无损检测通用工艺规程的规定(ⅡB) ; ⑺ 检测验收标记的规定(ⅡC) ; ⑻ 焊缝超声波检测技术的一般要求的规定 a 检测范围、检测厚度及检测方法的规定(ⅡC) ; b 超声探伤仪、探头和系统性能的规定(ⅡC) ; c 检测部位表面要求的规定(ⅡC) ; d 探头的移动速度、检测覆盖率和扫查灵敏度的规定(ⅡC) ; e 对参考试块的有关规定(ⅡC) ; f 报告、原始记录及验收标记的规定(ⅡB) ; ⑼ 锅炉、压力容器用钢板检测缺陷等级评定的规定 a 钢板质量五个等级对缺陷形状和数量的规定(ⅡC) ; b 单个缺陷指示长度的分级评定规则(ⅡC) ; c 单个缺陷指示面积的分级评定规则(ⅡC) ; d 缺陷面积占有率的分级评定规则(ⅡC) ; e 钢板坡口预定线的评级规定(ⅡC) ; ⑽ 锅炉、压力容器用钢锻件缺陷等级评定的规定 a 单个缺陷的质量等级评定规定(ⅡB) ; b 由缺陷引起底波降低量的质量等级评定规定(ⅡC) ; c 密集区缺陷的质量等级评定规定(ⅡC) 。 (11) 锅炉、压力容器用复*迦毕莸燃镀蓝ǖ墓娑 a 复*逯柿克母龅燃抖匀毕菪巫春褪康墓娑ǎá駽) ; b 缺陷指示长度的分级评定规则(ⅡC) ; c 缺陷面积的分级评定规则(ⅡC) ;

d 未结合率的分级评定规则(ⅡC) ; e 复*迤驴谠ざㄏ叩钠兰豆娑ǎá駽) 。 (12) 锅炉、压力容器及压力管道用无缝钢管缺陷等级评定的规定 缺陷回波幅度的评定规则(ⅡC) 。 (13) 锅炉、压力容器及压力管道用钢螺栓件缺陷等级评定的规定 a 单个缺陷的质量等级评定规定(ⅡC) ; b 由缺陷引起底波降低量的质量等级评定规则(ⅡC) 。 (14) 锅炉、压力容器用奥氏体钢锻件缺陷等级评定的规定 a 单直探头检测的合格等级评定规定(ⅡC) ; b 斜探头检测的质量等级评定规则(ⅡC) 。 (15) 锅炉、压力容器对接焊缝缺陷等级评定的规定 a 对单个缺陷质量等级评定规定(ⅡC) ; b 对位于Ⅱ区缺陷三个质量等级评定规则(ⅡC) ; (b1)对单个缺陷指示长度的质量等级评定规定(ⅡC) ; (b2)对多个缺陷累积长度的质量等级评定规定(ⅡC) ; c 对非裂纹类缺陷的质量评定规则(ⅡC) 。 (16) 锅炉、压力容器堆焊层缺陷等级评定的规定 a 对堆焊层缺陷质量等级评定规定(ⅡC) ; b 对堆焊层未结合质量等级评定规则(ⅡC) 。 (17) 铝及铝合金制压力容器对接焊缝缺陷等级评定的规定 a 铝及铝合金制压力容器对接焊缝缺陷三个等级的规定(ⅡC) ; b 对位于Ⅱ区缺陷指示长度的分级评定规则(ⅡC) ; c 对相邻两缺陷等级评定规则(ⅡC) 。 (18) 钢制压力管道对接环焊缝缺陷等级评定的规定 a 对不允许存在缺陷的规定(ⅡC) ; b 对位于Ⅱ区单个缺陷指示长度的分级(三级)评定规则(ⅡC) ; c 对根部未焊透缺陷等级(三级)评定规则(ⅡC) ; d 综合质量评定规则(ⅡC) 。 (19) 铝及铝合金压力管道对接环焊缝缺陷等级评定的规定 a 对不允许存在缺陷的规定(ⅡC) ; b 对位于Ⅱ区单个缺陷指示长度的分级(三级)评定规则(ⅡC) ; c 对根部未焊透缺陷等级(三级)评定规则(ⅡC) ; d 综合质量评定规则(ⅡC) 。 1.2.2.3 《电力建设施工验收技术规范》 (压力管道超声篇) (DL/T5069) ⑴ 适用范围的规定(ⅡB) ; ⑵ 检测人员资格、视力、任职条件及职责的规定(ⅡB) ; ⑶ 检测工艺的规定 a 对检测部位表面状态的规定(ⅡB) ; b 对检测方法的技术要求和规定(ⅡC) ; c 对对比试块的选择的规定(ⅡC) ; ⑷ 检测设备和灵敏度的规定 a 超声探伤仪、探头和系统性能的规定(ⅡC) ; b 探头的移动速度、检测覆盖率和扫查灵敏度的规定(ⅡC) 。 ⑸ 对接接头质量分级

a 焊接接头质量分级与缺陷性质和数量的关系的规定(ⅡB) ; b 裂纹未熔合缺陷的分级规定(ⅡC) ; c 圆形缺陷的分级规定(ⅡC) 。 ⑹ 检验报告及原始记录的保存规定(ⅡB) 。 1.2.2.4 《石油天然气钢质管道对接焊缝超声检测及质量分级》 (SY4065) ⑴ 适用范围及对检测人员资质的相关规定(ⅡB) 。 ⑵ 超声检测工艺方法的规定 a 超声检测技术条件的规定(ⅡC) ; b 超声检测工艺方法的规定(ⅡC) 。 ⑶ 焊缝质量分级规定 a 焊缝质量分级与缺陷性质和数量的规定(ⅡB) ; b 对线状缺陷的分级的规定(ⅡC) ; ⑷ 探伤报告及原始记录保存的规定(ⅡB) 。 2超声检测的实际应用能力 2.1 现场超声检测方法应用策划能力 2.1.1 依据现场环境条件选择超声检测方法的能力 ⑴ 对超声检测方法与环境因素之间的可能性分析能力(ⅡB) ; ⑵ 环境因素对超声检测方法参数条件的影响的分析能力(ⅡB) ; ⑶ 环境因素对检测灵敏度、检测比例的影响可能性的分析能力(ⅡB) 。 2.1.2 应用策划能力 a 采用单晶片短前沿非聚焦探头检测过程设立控制环节、控制点的分析能力(ⅡC) ; b 采用单晶片短前沿聚焦探头检测过程设立控制环节、控制点的分析能力(ⅡC) ; c 采用双晶片短前沿聚焦探头检测过程设立控制环节、控制点的分析能力(ⅡC) ; 2.1.3 对在用设备超声检测的应用策划能力 ⑴ 对有应力腐蚀和晶间腐蚀倾向的设备超声检测方法的应用策划能力(ⅡB) ; ⑵ 对应力不连续部位的超声检测方法的应用策划能力(ⅡB) ; ⑶ 对焊接接头多次返修部位超声检测方法的应用策划能力(ⅡB) 。 2.2 超声检测工艺的基本知识和设计能力 2.2.1 超声检测工艺的基本知识 ⑴ 超声检测工艺的基本内容和基本形式 a 超声检测工艺的定义和基本内容、格式的要求(ⅡB) ; b 超声检测工艺文件与“标准”之间的关系和根本区别内容(ⅡB) ; c 通用工艺与专用工艺(或工艺卡)之间的关系和根本区别内容(ⅡB) 。 ⑵ 超声检测工艺文件和目的 a 超声检测工艺(通用、专用)文件的属性(ⅡB) ; b 通用工艺文件建立的目(ⅡB) ; c 专用工艺文件建立的目的(ⅡB) 。 2.2.2 超声检测工艺设计(编制)能力 ⑴ 工艺编制依据的理解和应用能力 a 了解国家“规程”、“标准”与单位检测工艺文件之间的关系(ⅡB) ; b 单位资源条件与检测工艺之间的关系(ⅡB) ; c 受检产品结构特征与检测工艺文件之间关系(ⅡB) ; d 顾主要求与检测工艺文件之间的关系(ⅡB) ; e 市场条件与检测工艺文件之间的关系(ⅡB) 。

⑵ 检测工艺文件编写和审批程序 a 《特种设备无损检测人员考核与管理规则》对工艺编写人员资格要求(ⅡB) ; b 本单位质量管理体系对文件编写审批的控制程序规定内容(ⅡB) ; ⑶ 检测工艺文件内容编写的基本要求 a 确保单位检测工艺文件具有针对性的基本要求内容(ⅡB) ; b 确保单位检测工艺文件具有可操作性的基本要求内容(ⅡB) 。 ⑷ 对工艺文件中的工艺参数的优化能力 a 对超声检测探头选择的优化能力(ⅡB) ; b 对超声检测扫查方法的优化能力(ⅡB) ; c 对超声检测范围的优化能力(ⅡB) ; d 对非缺陷波形的分析和防护能力(ⅡB) ; e 对耦合及声能损失补偿的优化能力(ⅡB) 。 2.3 对检测过程出现异常情况及重大问题的判断和处理能力 2.3.1 对检测过程出现异常情况的判断和处理能力 ⑴ 对检测设备操作过程出现异常情况的判断和处理能力 a 网路电压与异常情况的关系及纠正措施(ⅡB) ; b 设备接地保护与异常情况的关系及纠正预防(ⅡB) ; c 过载保护(电压、电流、温度)与异常情况的关系及纠正措施(ⅡB) ; d 设备老化(真空度、油气绝缘、线头、插头开路等)与异常情况的关系及纠正措施(Ⅱ B) 。 ⑵ 对缺陷反射波出现异常情况的判断和处理能力 a 对缺陷反射波波幅出现异常的分析和纠正措施(ⅡB) ; b 对缺陷反射波位置出现的异常分析和纠正措施(ⅡB) ; c 对缺陷反射波出现游动的异常现象的分析和纠正措施(ⅡB) 。 2.3.2 对检测过程出现重大问题的判断和处理能力 (1)对探头前后移动波形的分析和处理能力(ⅡB) ; (2)对探头左右移动波形分析及处理能力(ⅡB) ; (3)对探头环绕移动波形分析及处理能力(ⅡB) ; (4)对探头转角移动波形分析及处理能力(ⅡB) ; 2.3.3 检测比例达不到标准要求原因的分析和处理能力 (1)分析探头扫查范围 K 值与检测比例的关系及纠正措施(ⅡB) ; (2)分析探头前沿距离与扫查范围检测比例不足及纠正措施(ⅡB) ; 2.3.4 超标缺陷错评、漏评的原因分析及处理能力 (1)分析错评或漏评的原因与探头移动方法的关系及纠正措施(ⅡB) ; (2)分析错评或漏评的原因与焊缝表面焊道沟槽的关系及纠正措施(ⅡB) ; (3)分析错评或漏评的原因与对伪缺陷波形的关系及纠正措施(ⅡB) 。 2.4 对缺陷的分析能力 ⑴ 对缺陷的产生和形成机理的分析能力(ⅡB) ; ⑵ 对缺陷波形特征的分析判断能力(ⅡB) ; ⑶ 对缺陷在焊缝所埋藏位置的分析判断能力(ⅡB) ; ⑷ 对缺陷的应力水*和预计延伸方向的分析判断能力(ⅡB) ; ⑸ 对缺陷的危害性的分析能力(ⅡB) 。 张*

2004 年 8 月 6 日




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